燒嘴的分類知識

1、燃油燒嘴

1.1按霧化方法分類

1.1.1 壓力霧化燒嘴壓力霧化燒嘴是靠燃油自身的壓力轉(zhuǎn)化為噴射動能，通過液膜或液柱受空氣的剪切擾動而使燃油霧化。這種燒嘴的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低。缺點(diǎn)是當(dāng)負(fù)荷變小時(shí)霧化顆粒度及平均尺寸迅速增加燃燒效率降低且小流量燒嘴易堵賽和結(jié)焦。

1.1.2 機(jī)械霧化燒嘴機(jī)械霧化燒嘴是將燃油的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為霧化能量，常見機(jī)械霧化燒嘴是轉(zhuǎn)杯式霧化燒嘴。此類燒嘴對機(jī)械能要求較高，一般要求非常高的轉(zhuǎn)速才能霧化所需的剪切力。

1.1.3氣動霧化燒嘴氣動霧化燒嘴是利用空氣或蒸氣的高速運(yùn)動對液膜或液柱進(jìn)行撞擊、剪切、旋轉(zhuǎn)。氣液兩相產(chǎn)生相對高的相對速度來實(shí)現(xiàn)破碎霧化。氣動霧化燒嘴的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)范圍廣、霧化性能好。它的主要缺點(diǎn)是：

（1）霧化能量利用率低

（2）霧化氣用量大

（3）對于高粘度的重柴油、重渣油、水煤漿不能高效燃燒的要求

1.1.4 氣泡霧化燒嘴氣泡霧化在國際上被稱為第三代霧化技術(shù)，這種燒嘴是在特殊結(jié)構(gòu)的通道中注入壓縮空氣或蒸氣，使之在燃油中形成數(shù)量巨大的氣泡，氣泡經(jīng)運(yùn)動、變形、加速等一系列過程后至燒嘴出口處破碎，從而形成液滴非常小、尺寸均勻度大的液霧。它具有以下特點(diǎn)：

（1）氣泡霧化燒嘴主要克服燃油表面張力來霧化

（2）所需霧化能量少

（3）霧化顆粒細(xì)、尺寸平均度高

1.2以其他標(biāo)準(zhǔn)分類

1.2.1按油流與霧化介質(zhì)的相對流向分類

（1）直流式：油流與霧化介質(zhì)的相對流向是接近平行

（2）渦流式：油流與霧化介質(zhì)的相對流向是切向方向

（3）交流式：油流與霧化介質(zhì)的相對流向是以一定角度

1.2.2 按油流與霧化介質(zhì)的相對作用次數(shù)來分類

（1）一級霧化：油流與霧化介質(zhì)的相對作用次數(shù)是一次

（2）二級霧化：油流與霧化介質(zhì)的相對作用次數(shù)是二次

（3）多級霧化：油流與霧化介質(zhì)的相對作用次數(shù)是多次

1.2.3 按油流與霧化介質(zhì)的相對作用位置來分類

（1）外混式：油流與霧化介質(zhì)的相對作用位置是燒嘴出口外面

（2）內(nèi)混式：油流與霧化介質(zhì)的相對作用位置是燒嘴出口里面

2、燃?xì)鉄斓姆诸?/span>

2.1按燃燒方式分類

2.1.1非預(yù)混式燒嘴非預(yù)混式燒嘴又稱為長焰燒嘴。它的燃燒方式是煤氣與空氣不預(yù)先混合，而是分別送入燃燒室或窯內(nèi)進(jìn)行混合燃燒。它的特點(diǎn)是：

（1）結(jié)構(gòu)簡單、燃燒穩(wěn)定不發(fā)生回火

（2）煤氣與空氣壓力要求低： 80mm~150mm水柱即可

（3）煤氣與空氣可預(yù)熱到較高溫度

（4）煤氣與空氣混合較差，火焰較長，需較長的燃燒空間

（5）為使煤氣充分燃燒，必須提供較多的助燃空氣

2.1.2 半預(yù)混式燒嘴半預(yù)混式燒嘴又稱短焰燒嘴。它的燃燒特征是煤氣與空氣分別進(jìn)入混合室或預(yù)燃室進(jìn)行預(yù)混，然后以一定的速度噴入窯內(nèi)或燃燒室或窯內(nèi)進(jìn)行完全的混合和燃燒。它的特點(diǎn)是：

（1）通過改變煤氣和空氣的配比可靈活的調(diào)節(jié)火焰長度

（2）基本上不存在回火現(xiàn)象

（3）可根據(jù)工藝要求控制氣氛

2.1.3 全預(yù)混式燒嘴全預(yù)混式燒嘴又稱無焰燒嘴。它的特征是：煤氣與空氣預(yù)先在燒嘴內(nèi)部混合，然后再進(jìn)入窯內(nèi)或燃燒室內(nèi)燃燒。燃燒火焰短而透明，無明顯輪廓。它的特別是：

（1）空氣過剩系數(shù)小

（2）燃燒強(qiáng)度高

（3）煤氣要保持較高的壓力，以防回火

（4）煤氣與空氣預(yù)熱溫度不宜超過400℃

2.2按焰氣從燒嘴的噴出速度分類

2.2.1 低速燒嘴低速燒嘴的焰氣噴出速度一般小于30m/s  

2.2.2 中速燒嘴中速燒嘴的焰氣噴出速度一般在30~70m/s  

2.2.3高速燒嘴高速燒嘴的焰氣噴出速度一般大于70m/s

3、燃煤燒嘴

燃燒燒嘴采用的燃料主要以水煤漿的形式，水煤漿是以 63~67%的精制煤、 33~37%的水、1％的添加劑經(jīng)一定的加工工藝制成煤粉直徑250~300um的特種燃料。其在應(yīng)用中的可靠性和安全性比燃油和燃煤更大。因此水煤漿技術(shù)得到我國有關(guān)部門的重視并已在部分行業(yè)中推廣。

4、高速等溫?zé)?/span>

高速等溫?zé)斓幕驹硎菃位钊l(fā)動機(jī)原理，大部分燃料過程在燃燒室內(nèi)完成、燃料氣體具有相當(dāng)大的壓力，在這個過程中產(chǎn)生的膨脹使氣體以很高的速度噴出，從而實(shí)現(xiàn)改善寬斷面窯爐溫度均勻性的目的。

5、調(diào)溫?zé)?/span>

調(diào)溫?zé)斓脑硎嵌慰諝馐秸{(diào)溫。主要用于間歇式窯爐適應(yīng)某些產(chǎn)品的升溫要求，如某高鋁電瓷要求150℃保溫 10小時(shí)，普通燒嘴的流量調(diào)節(jié)比很難達(dá)到這種要求，而采用調(diào)溫?zé)欤鏆饨?jīng)加入二次空氣調(diào)溫后，燒嘴磚出口溫度*低，可控制到80℃，順利地達(dá)到了工藝要求。

6、脈沖燒嘴

在大容易梭式窯、寬斷面隧道窯中，采用高速等溫?zé)炜梢暂^好地解決窯內(nèi)溫差，但是由于高速等溫?zé)靽姵龅母咚傺鏆鈱ΩG內(nèi)氣體產(chǎn)生抽吸作用，使窯內(nèi)氣體運(yùn)動形成渦流，而渦流中心比較靜止，所以溫差現(xiàn)象仍然存在。脈沖燒嘴在控制窯內(nèi)溫度場、氣氛場的均勻性和穩(wěn)定性方面具有更好的效果。脈沖燒嘴需和脈沖控制系統(tǒng)配合使用，通過脈沖控制系統(tǒng)調(diào)整燒嘴火焰的噴出功率，使其按一定周期變化，當(dāng)一個燒嘴的噴出功率達(dá)到*大時(shí)，另一個達(dá)到*小時(shí)，來加劇氣流流動，消除局部熱點(diǎn)，從而改善窯內(nèi)溫度場、氣氛場的均勻性和穩(wěn)定性。