在多數(shù)場合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵。但是，在生產(chǎn)加工過程中，點(diǎn)火源常常是一種必要的熱能源，故須科學(xué)地對待點(diǎn)火源，既要保證安全地利用有益于生產(chǎn)的點(diǎn)火源，又要設(shè)法消除能夠引起火災(zāi)爆炸的點(diǎn)火源。

　　在石油化工企業(yè)中能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。

　　1.消除和控制明火源

　　明火源，是指敞開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、高架火炬以及煙囪、機(jī)械排放火星等。這些明火源是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因，必須嚴(yán)加防范。

　　(1)在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁動(dòng)火吸煙。吸煙應(yīng)到專設(shè)的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的蒸汽機(jī)車，應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，其煙囪上應(yīng)裝設(shè)火星熄滅器;駛?cè)氲钠嚒⑼侠瓩C(jī)、摩托車等機(jī)動(dòng)車輛，其廢氣排氣管應(yīng)戴防火帽。

　　(2)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于有易燃物料的設(shè)備全年*小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火間距。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時(shí)的耐火層。燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈和火焰監(jiān)測器。

　　(3)使用氣焊、電焊、噴燈進(jìn)行安裝和維修時(shí)，必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火證，在采取完美的防護(hù)措施、確保安全無誤后，打可動(dòng)火作業(yè)。焊割工具必須完好。操作人員必須有合格證，作業(yè)時(shí)必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。

　　(4)全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年*小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);可能攜帶可燃性液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火間距，與廠區(qū)內(nèi)裝置、貯罐、設(shè)施保持不小于90M的防火間距。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下“火雨”的措施;嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體;距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。

　　2.防止撞擊火星和控制摩擦熱

　　當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦?xí)r，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，這種火花可認(rèn)為是撞擊或摩擦下來的高溫固體微粒。據(jù)測試，若火星的微粒是0.1MM和LMM的直徑，則它們所帶的熱能分別為1.76MJ和176MJ，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的*小點(diǎn)火能量，足以點(diǎn)燃可燃的“藝體、蒸氣和粉塵 ”，故應(yīng)嚴(yán)加防范。

　　(1)機(jī)械軸承缺油、潤滑不均等，會(huì)摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險(xiǎn)。要求對機(jī)械軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加油，保持良好潤滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。

　　(2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花而招致易燃物料著火或爆炸。要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物;對研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。

　　(3)金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸事故。所以，對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)的軸瓦或機(jī)翼采用有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

　　(4)在傾倒或抽取可燃液體時(shí)，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰能迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆。為防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護(hù)橡膠套墊。

　　(5)金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ樱材芤鸹馂?zāi)爆炸事故。因此，對有可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處置。

　　3.防止和控制高溫物體作用

　　高溫物體，一般是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱駐并能導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體。在化工生產(chǎn)中常見的高溫物體有：加熱裝置(加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等)、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵，以及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。

　　這些高溫物體溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下：

　　(1)禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵、纖維要及時(shí)清除。

　　(2)工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層。隔熱材料應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)浸蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。

　　(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過130℃，蒸汽采暖不應(yīng)超過110℃。采暖設(shè)備表面應(yīng)光滑不沾灰塵。在有二硫化碳等低溫自燃物的廠(庫)房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90℃。

　　(4)加熱溫度超過物料自燃點(diǎn)的工藝過程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈮核汀?/p>

　　4.防止電火花

　　電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的常見點(diǎn)火源。電氣火花大體上有：電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時(shí)產(chǎn)生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。電氣火花引起火災(zāi)爆炸事故的原因及其防范措施見本篇有關(guān)內(nèi)容。

　　5.防止日光照射和聚光作用

　　直射的日光通過凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的玻璃時(shí)，會(huì)被聚集的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯與氫、氯與乙烯或乙炔混合在光線照射下能爆炸。乙醚在陽光下長期存放，能生成有爆炸危險(xiǎn)的過氧化物。硝化棉及其制品在日光下曝曬，自燃點(diǎn)低，會(huì)自行著火。在烈日下儲(chǔ)存低沸點(diǎn)易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。壓縮和液化氣體的貯罐和鋼瓶在烈日暴曬下，會(huì)使內(nèi)部壓力激增而引起爆炸及次生火災(zāi)。因此，應(yīng)采取如下措施加以防范，保證安全。

　　(1)不準(zhǔn)用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲(chǔ)存時(shí)，不準(zhǔn)露天放置;

　　(2)乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運(yùn)輸;

　　(3)受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)存放在有遮擋陽光的專門庫房內(nèi);

　　(4)儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定貯罐表面，無絕熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫;

　　(5)易燃易爆化學(xué)物品倉庫的門窗外部應(yīng)設(shè)置遮陽板，其窗戶玻璃宜采用毛玻璃或涂刷白漆;

　　在用食鹽電解法制取氯氣和氫氣時(shí)，應(yīng)控制單槽、總管和液氯廢氣中的氫含量分別在2%、0.4%和3.5%以下。在用電石法制備乙炔時(shí)，如用次氯酸鈉作清凈劑，其有效氯含量不應(yīng)超過0.1%。