（1）優(yōu)化裝置換熱流程，降低加熱爐熱負(fù)荷
煉化加熱爐的熱負(fù)荷隨裝置換熱流程的不同而改變，根據(jù)裝置的特點(diǎn)，對(duì)換熱流程進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負(fù)荷是減少加熱爐燃料耗量，降低裝置能耗的*直接、*有效的技術(shù)措施。如1套800萬(wàn)噸/年常減壓裝置，采用優(yōu)化換熱流程技術(shù)，常壓爐的熱負(fù)荷為58.1Mw，燃料耗量為5314㎏/h；不采用優(yōu)化換熱流程技術(shù)，常壓爐的熱負(fù)荷為103.7Mw，燃料耗量為9641㎏/h。由此可知，根據(jù)裝置的特點(diǎn)，對(duì)換熱流程進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負(fù)荷帶來(lái)的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。
（2）把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預(yù)熱器
煉化裝置的產(chǎn)品有一些需經(jīng)過(guò)空冷才能送出裝置的，把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預(yù)熱器，不僅回收了一部分熱量，還使得進(jìn)入加熱爐空氣預(yù)熱器的空氣溫度有所升高，可解決或緩解加熱爐空氣預(yù)熱器冷端低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，一舉兩得。

（3）石化加熱爐排管優(yōu)化。

采用 “多管程、小管徑”排管，有效地縮短原料油流過(guò)爐管的長(zhǎng)度，降低壓力降，減少原料泵的能耗；同時(shí)提高加熱爐單位體積內(nèi)爐管傳熱面積和爐管對(duì)流傳熱系數(shù)。由于以往原油價(jià)格偏低，石化加熱爐被加熱介質(zhì)入爐溫度與煙氣出對(duì)流室溫度差為100℃。現(xiàn)在，原油價(jià)格經(jīng)過(guò)數(shù)次提高，石化加熱爐被加熱介質(zhì)入爐溫度與煙氣出對(duì)流室溫度差為100℃，煙氣出對(duì)流室溫度太高，使得余熱回收器熱負(fù)荷與加熱爐有效熱負(fù)荷比例失調(diào)，經(jīng)濟(jì)性差。通過(guò)石化加熱爐排管優(yōu)化，將煙氣出對(duì)流室溫度與原油入爐溫度差降低到50℃，使石化加熱爐熱效率達(dá)到90%以上，而建設(shè)費(fèi)較為合理。

（4）采用“燃燒系統(tǒng)優(yōu)化和強(qiáng)化輻射室傳熱”技術(shù)

輻射室爐管表面平均熱強(qiáng)度約是對(duì)流室表面平均熱強(qiáng)度2倍，采用“燃燒系統(tǒng)優(yōu)化和強(qiáng)化輻射室傳熱”技術(shù)，強(qiáng)化輻射室低溫部分的傳熱，降低輻射爐管受熱不均勻系數(shù)，不但可增加輻射室傳熱量，減少全爐爐管用量，而且可以降低煙氣出輻射室的溫度，為提高石化加熱爐熱效率奠定基礎(chǔ)。

（5）采用“以熱效率巡優(yōu)為目標(biāo)的智能控制系統(tǒng)”

根據(jù)對(duì)興罡石化設(shè)備公司加熱爐案例調(diào)查總結(jié)，一臺(tái)爐型結(jié)構(gòu)、熱負(fù)荷和工藝參數(shù)相同的加熱爐，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)與人工操作和調(diào)節(jié)相比，加熱爐全年平均熱效率高2%，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益都非常顯著。并且，其重要工作參數(shù)均可在線自動(dòng)整定和自動(dòng)修正，加熱爐的控制效果和精度上了新臺(tái)階。

（6）減少焦化爐輻射爐管的注水量

焦化爐輻射爐管注水不但加大了裝置的能耗和原料油流過(guò)輻射爐管的壓降，而且還造成了汽油質(zhì)量下降，焦炭塔利用率下降，分餾塔負(fù)荷增加和底部及轉(zhuǎn)油線結(jié)焦的可能性增加等不良影響。所以說(shuō)，輻射爐管注水量的多少是衡量焦化爐技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志之一。目前我國(guó)焦化爐輻射爐管注水量設(shè)計(jì)值為3w%，實(shí)際操作值為3w% ~4.5w%范圍內(nèi)。國(guó)外先進(jìn)水平為1w% ~2w%范圍內(nèi)。于此相比，我國(guó)焦化爐輻射爐管注水偏高。采用新的注水技術(shù)，科學(xué)地，合理地注水，提高注水效果，減少注水量，對(duì)于降低裝置能耗，提高焦炭塔的利用率，擴(kuò)大分餾塔的處理能力，有著現(xiàn)實(shí)的意義。

（7）采用富氧燃燒

在自然狀態(tài)下，空氣中含氧量約為21%，含氧量高于21%的空氣稱為富氧空氣，含氧量低于21%的空氣稱為貧氧空氣，現(xiàn)有燃燒器的供風(fēng)大多數(shù)為自然狀態(tài)下的空氣，如采用比自然狀態(tài)下空氣含氧量高的空氣助燃，則稱為富氧燃燒。采用富氧燃燒有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可以提高輻射室溫度，增加輻射室傳熱溫差，強(qiáng)化輻射室傳熱。乙烯裂解爐、化肥轉(zhuǎn)化爐、制氫爐輻射室需要較高的溫度，可利用富氧燃燒這一優(yōu)點(diǎn)，重整爐利用富氧燃燒這一優(yōu)點(diǎn)可以降低流體壓降。2、可以有效地減少排煙量，在排煙溫度不變的條件下，減少排煙損失，提高加熱爐熱效率。當(dāng)富氧空氣中含氧量達(dá)到28%時(shí)，排煙量可以減少30%，節(jié)能效果非常顯著。既是考慮到富氧空氣制備系統(tǒng)的造價(jià)和電耗，也具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。采用富氧燃燒的致命缺點(diǎn)是排煙中NOx含量太高。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)能源需求量越來(lái)越大，原油價(jià)格較高，興罡石化公司節(jié)能任務(wù)繁重，給加熱爐節(jié)省燃料帶來(lái)了新機(jī)遇，利用富氧燃燒節(jié)能率高，經(jīng)濟(jì)效益好，開(kāi)發(fā)新技術(shù)，降低排煙中NOx含量，實(shí)現(xiàn)煉化加熱爐富氧燃燒，是今后發(fā)展的方向。

（8）含硫石油焦利用技術(shù)

我國(guó)延遲焦化裝置加工能力自1993年以來(lái)，以年平均22%速度增加，隨著我國(guó)延遲焦化裝置加工能力的擴(kuò)大，石油焦的產(chǎn)量逐年增加，而且增產(chǎn)的石油焦大部分為含硫或高硫焦。解決含硫或高硫焦的出路，已經(jīng)成為煉油工業(yè)發(fā)展的重要課題。利用干粉氣化或水焦?jié){氣化技術(shù)將含硫或高硫焦氣化制備合成氣，合成氣經(jīng)過(guò)脫硫后進(jìn)行分離得到加氫裝置所需要的氫氣和用于加熱爐的清潔氣體燃料。此技術(shù)為高投入、高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)，技術(shù)*發(fā)達(dá)的國(guó)家也處于開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)階段。此技術(shù)開(kāi)發(fā)已列入股份公司2007開(kāi)題指南中。

（9）乙烯爐、化肥一段轉(zhuǎn)換爐、制氫爐與蒸汽透平機(jī)聯(lián)合技術(shù)

乙烯爐、化肥一段轉(zhuǎn)換爐、制氫爐與蒸汽透平機(jī)聯(lián)合技術(shù)輻射室的溫度在1100℃，利用如此高溫度的煙氣預(yù)熱溫度較低的原料，從熱量利用上講是不合理的。利用乙烯爐、化肥一段轉(zhuǎn)換爐、制氫爐輻射室出口煙氣產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽后再預(yù)熱原料，利用高溫、高壓蒸汽拖動(dòng)主風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)和大型鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；經(jīng)過(guò)作功的蒸汽可以用于生產(chǎn)工藝用蒸汽。此技術(shù)既可優(yōu)化熱量利用，又可以有效地減少二次能源（電能）耗量，經(jīng)濟(jì)效益很好，是提高燃料利用率，降低能耗的前沿技術(shù)之一。